立足于“工业互联网+安全生产”的国家战略背景,旨在通过构建“感知-分析-决策-控制”闭环体系,将传统化工园区从“被动应急处置”转向“主动本质安全”。
全域感知的缺失:传统监控手段存在盲区,对于人的不安全行为(如违章操作、睡岗离岗)、物的不安全状态(如设备跑冒滴漏、异常温振)无法实现7x24小时实时捕捉。
风险预警的滞后:安全数据孤岛现象严重,依赖人工经验判断风险,缺乏基于大数据和AI的早期预警模型,往往“出了事再上报”,而非“预知风险早干预”。
应急响应的低效:事故发生后,由于缺乏可视化的现场数据和智能决策辅助,指挥调度更多依赖经验,而非基于实时态势的科学研判,导致应急资源匹配不准、疏散路径规划不优。
监管决策的粗放:海量安全数据沉睡,未能转化为洞察力,无法对园区整体安全态势进行量化评估和动态画像,监管决策缺乏数据支撑。
解决方案
-
智能化决策大脑
从“经验驱动”到“模型驱动”
通过构建行业知识图谱与机理模型,打造辅助决策的“智慧大脑”,实现从经验驱动向数据驱动的根本性转变。在风险动态评估环节,依托机器学习技术,对历史事故数据与实时工况数据开展建模分析,通过整合设备运行参数、环境监测指标等多维数据源,建立覆盖园区全域的风险评估模型,对各区域实施红、橙、黄、蓝四色风险动态评级,管理人员可直观掌握高风险区域分布及其演变趋势,提前部署防控资源。
内置专业机理模型库,涵盖有毒气体扩散模拟、火灾爆炸后果分析、多米诺效应推演等核心场景。一旦突发事件发生,系统将迅速完成态势研判,快速输出最优疏散路径规划、科学隔离区域划分及应急资源智能调度方案,将传统数小时的决策压缩至分钟级,大幅提升应急指挥的科学性与时效性。
效益价值