安全指数预警是面向中大型化工企业及其他行业企业的安全管理工具,秉持合法、合规、简便、好用的设计理念,核心价值是满足企业安全指数预警需求。产品依据多项国标、行业标准及相关政策文件构建,通过层级化计分逻辑实现安全指数核算:先细分维度至二级指标并计分,再按二级指标→一级指标→车间→公司的层级汇总,最终得出公司当前安全指数。业务架构包含基础参数设置、分值计算记录、指标看板等核心模块,业务流程整合自控数据、工艺报警、重大危险源、隐患等多类数据,经多层级参数配置与自动计分后,以公司及车间指标雷达图等形式呈现结果,为企业安全管理提供数据支撑。
功能亮点
可视化直观呈现
该功能以公司及车间指标雷达图、大屏弹窗为核心呈现形式,清晰展示整体安全指数、各维度低分区段及具体扣分明细,让安全数据不再枯燥抽象。同时搭载语音播报功能,可实时向管理人员告知企业当前安全状况,比如明确提示“工艺报警、重大危险源维度得分较低”及核心扣分项(如工艺平均消警时长超标)。无需翻阅繁杂台账,就能快速锁定安全薄弱环节,彻底解决传统管理中问题定位不精准、整改方向模糊的痛点,大幅提升安全决策的效率与针对性。
多源数据整合能力
针对工艺报警、重大危险源、隐患排查、人员定位等安全数据分散在不同系统或台账的痛点,系统具备强大的多源数据整合能力。可无缝对接各类安全相关数据,打破数据孤岛,实现信息的互联互通与连贯汇总。无论是自控数据、设备运行数据,还是作业管理、隐患整改数据,都能被统一纳入安全指数计算体系,确保评估数据全面、准确、无遗漏,为层级化计分和精准安全评估提供坚实的数据支撑,充分释放数据的安全价值。
层级化量化评估体系
系统构建了科学严谨的“二级指标→一级指标→车间→公司”四级计分逻辑,将工艺报警、重大危险源、隐患管理等分散的安全管理要素,转化为统一标准的量化安全指数。通过层级化汇总,既能精准呈现公司整体安全状况,也能细化到车间、具体指标维度及二级指标的得分情况。彻底解决了传统安全管理“模糊化”的问题,让企业能够全面、精准地掌握各层级安全状态,为差异化管控和针对性优化提供量化依据。
AI智能整改建议
基于系统核算的低分指标维度及具体扣分项,通过AI逻辑推理自动生成针对性管控措施。例如针对工艺报警维度扣分,会推荐“加强中控室操作人员管理,减少消警时长”等可直接落地的建议;针对隐患管理短板,会提出“完善隐患数据库、增加巡查频次”等优化方案。该功能为企业安全管理提供明确的优化方向,助力企业从“被动预警”转向“主动管控”,有效提升整改的针对性与效率,推动安全管理体系持续完善。
申请试用
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核心痛点
01
工艺报警、隐患、设备、人员定位等安全相关数据分散在不同台账或系统中,无法联动整合,难以支撑全面的安全指数评估,数据价值未充分发挥。
安全数据整合困难,
形成数据孤岛
02
客户难以将分散的安全管理要素(如工艺报警、重大危险源、隐患等)转化为层级化量化指标,无法按 “二级指标→一级指标→车间→公司” 的逻辑形成统一安全指数,难以全面掌握整体安全状况
安全指数缺乏系统性
量化评估
03
缺乏常态化、实时化的评估机制,传统评估周期长(如手动按月 / 季度计算),无法按小时 / 天等高频次获取评估结果,难以快速发现潜在安全隐患并及时响应。
安全风险预警滞后,
响应不及时
04
不同车间、不同指标维度的权重占比、计算周期、修正系数等需求存在差异,传统管理方式下参数调整繁琐,且易出现权重求和不达标、启用状态与权重不匹配等错误。
安全评估参数配置
灵活度不足
05
依赖人工汇总各环节安全数据并计算得分,不仅耗时耗力,还易因人为操作导致误差,无法实时、准确获取公司、车间、指标维度及二级指标的具体得分。
安全得分计算效率低、
误差大
06
缺乏可视化工具支撑,安全数据分散在各类台账中,无法直观呈现低分区段(如工艺报警、重大危险源等维度),难以快速定位核心问题,整改方向模糊。
安全薄弱环节定位
不精准
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