9月1日实施！GB/T 45420-2025新规解读，危化企业如何应对？

标准号：GB/T 45420-2025

标准名称：《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》

该标准规定了危险化学品生产、储存和经营（带储存设施）企业的安全生产风险分级管控技术要求，涵盖风险评估、风险控制、动态监控三大环节。其核心目标是建立双重预防机制（风险分级管控与隐患排查治理），推动企业实现本质安全设计。

适用对象：危险化学品生产、储存及带储存设施的经营企业。

覆盖环节：研发、设计、生产、储存、经营全生命周期，重点关注固有风险和残余风险的管理。

1）风险评估

方法：采用系统分析方法（如HAZOP、LOPA、FMEA等），识别风险并建立不可接受风险清单和可接受风险清单。

重点场景：包括工艺异常、设备故障、作业活动（如特殊作业）、公用工程中断（电力、仪表风等）等。

2）风险控制

优先级：按“本质安全设计→工程技术措施→管理措施→个体防护→应急响应”顺序实施。

分级治理：重大风险（红色）由企业级负责治理，较大风险由二级单位治理，一般风险落实到基层级治理，明确各级责任，确保风险控制到位。

3）动态监控

技术手段：关键安全参数监测（如温度、压力、泄漏检测）；信息化技术（电子作业票、视频智能分析、安全风险智能化管控平台）；特殊作业风险实时监控（能量隔离、气体检测等）。

1）区分固有与残余风险

《规范》提出了固有风险和残余风险的概念。建立了固有风险分级方法，即通过最大可信事故造成的后果严重性分析进行定量判断或通过考虑装置的重大危险源性质、反应类型、反应风险等级、操作条件和周边环境等因素进行简化定性判断。

2）全生命周期本质安全

《规范》从实验室研究、中试、工程设计、施工与安装、开车等全生命周期出发，提出新工艺开发阶段系统的本质安全化工作内容。包括获取必要的安全信息、进行本质安全评估与优化，以及开发安全防控技术，从源头降低风险。

3）数字化管控升级

大力推动双重预防机制数字化建设，整合风险清单与隐患排查数据，提升风险评估、控制和监控的效率与准确性，实现数据互联互通和共享。

1）重构风险清单

企业应依据新规范，运用如LEC法（D=L×E×C，风险值D等于事故发生可能性L、暴露频繁程度E和事故后果严重性C的乘积）等方法，对固有与残余风险进行量化分析，重新梳理风险清单，优先处理高残余风险项。

2）升级技术工艺

积极引入HAZOP、LOPA等先进工具对现有工艺进行评估优化。对于硝化、过氧化等高风险工艺，可考虑采用微通道反应器等连续流技术降低风险。同时，对人员集中建筑物按照爆炸超压≥6.9kPa 进行设防，提升本质安全水平。

3）建智能化管控平台

搭建独立于控制系统的智能化风险管控平台如信大“工业互联网+安全生产”系统，实时监测关键安全参数，及时推送参数异常信息，通过深度挖掘生产数据，构建安全生产“智慧大脑”，实现对风险的动态预测和有效应对。