3500人 111万㎡园区:这家高新技术企业的化工安全数字化密码

在内蒙古乌达区,藏着一座国家级智能工厂——111万平方米的厂区、3500余名员工、年产38万吨BDO(1,4 - 丁二醇)。
作为智能制造的标杆企业,内蒙古东源科技集团全资子公司东景生物覆盖矿业、电力、化工等五大产业,既是国家高新技术企业,也是自治区重点战略性新兴产业项目。

这样一座化工巨兽,“安全”与“效率”始终是绕不开的核心命题。
园区面积广、员工基数大、作业环节杂,传统安全管理模式的信息分散、审批繁琐、风险难追溯等难题如何攻克?如何用数字化手段筑牢安全防线、打通管理堵点?
东景生物联合信大科技给出了一份高分答卷。
东景生物的BDO一体化项目,属于高危化工生产场景,核心痛点集中在四点:
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生产要素多:设备、人员、承包商、物料等信息分散,缺乏统一管理载体;
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特殊作业险:高空、动火等特殊作业频繁,合规校验依赖人工,过程难以追溯;
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人员管控难:3500余名员工+外部承包商流动,危险区域越界、应急搜救效率低;
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合规压力大:需满足《危险化学品安全管理条例》,纸质台账整理繁琐、易出错。
传统“线下登记+人工审核+纸质归档”的模式,早已无法匹配项目的规模化运营需求,数字化转型成为必然选择。
围绕东景生物核心痛点,项目组确定三大核心目标:
建立统一数据库,实现全生产要素安全信息集中管理;
通过线上化、智能化手段,降低风险隐患,提升审批与管控效率;
满足行业合规要求,完成纸质文书向电子数据的全面转化,落地数字化转型。
聚焦“基础信息-特殊作业管理-人员定位-承包商管理”四大核心环节,信大科技团队助力东景生物分步落地数字化解决方案:
整合设备、人员、资质、风险点等基础信息,搭建覆盖全生产要素的统一数据库,让安全管理“有据可查”;

开发全流程线上操作模块,从预约、审批到执行,系统自动校验合规性,同时留存影像档案,实现“过程可追溯”;

采用蓝牙技术部署人员定位系统,实时追踪人员位置,危险区域越界自动报警,紧急情况可快速搜救,让“安全看得见”;

建立承包商资质准入审核机制,同步关联培训记录与作业许可,实时追踪作业表现与进度,避免“资质脱节”、“过程失管”。

整个实施过程紧扣“实用、落地”原则,不搞形式化数字化,每一个模块都对应具体业务痛点。
自2024年4月立项,经过连续8个月的不懈努力,2025年项目落地后,实现多维度价值跃升:
特殊作业审批全线上化,流转效率较传统模式提升70%,告别“线下跑腿、反复沟通”;
构建全要素数字化安全管理体系,关键设备数字化、智能化率由建设前的80%提高到了100%,智能监测预警让重大危险源失控风险大幅降低,从“被动应对”转向“主动预防”;
系统自动生成符合《危险化学品安全管理条例》的电子台账,无需人工整理,合规率100%;
建立全生命周期电子文档管理系统,安全许可证照、作业票证等纸质文书全面转化为结构化电子数据,彻底摆脱“纸质依赖”。

项目上线后向安环部门培训演示系统相关功能
如今,东景生物不仅筑牢了高危化工生产的安全防线,更成为自治区化工行业数字化转型的标杆项目,多次被相关媒体报道。
这座化工厂巨兽有了属于自己的数字化铠甲。

东景生物中控中心
数字化不是“炫技”,而是要精准解决业务中的实际问题,比如用线上闭环解决审批慢,用定位技术解决人员管控难;
化工行业高危属性强,选择UWB定位、电子台账等技术时,需兼顾“稳定性”与“实用性”,避免技术与业务脱节;
从基础信息录入到作业执行、档案归档,数字化管理要覆盖 “事前-事中-事后”全链条,才能真正实现风险精准防控。
对于大型化工企业而言,数字化转型没有统一模板,紧扣“安全为基、效率为要、合规为纲”的核心逻辑,就能找到适合自身的落地路径。
如果您是大型化工企业管理者
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信大科技是依托南京信息工程大学和南京理工大学产学研一体化的高新技术企业、国家科技型企业,作为深耕安全应急领域的工业互联网解决方案服务商,致力于为智慧城市、智慧园区、智慧工厂以及行业的数字化转型提供全面的软硬件一体化解决方案。
我们提供工业互联网平台、工业互联网+安全生产、工业互联网+智慧园区、工业互联网+智能工厂、工业互联网+智慧服务、工业互联网+信安AI大模型(SLM)在内的全方位能力服务。公司汇聚了信息技术、安全工程、应急管理、人工智能等领域的院士、教授、博士、中国科学院体系精英以及省安全专家等高级人才,致力于推动安全应急行业相关产品技术的持续创新和产业化发展。

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